液态硅胶注射成型机主要用于液态硅胶产品加工；在加(jia)工过程中，成(cheng)品产生(sheng)色差是一(yi)个比(bi)较常见的问题，那一般都是哪些原因导致色差的产生呢？液态硅胶注射成型机的压力控制(zhi)系统种类又(you)有几种呢？
液态(tai)硅胶注射成型(xing)机的(de)压(ya)力控(kong)制系统：
塑化压力(li)，液态硅胶(jiao)注射成型机采用螺杆注射机时，螺杆旋转后(hou)退时螺杆顶部熔体的压力称为塑化压力，也称(cheng)为(wei)背压。这种压力可以通过液压系(xi)统中的溢(yi)流阀来调节。增(zeng)加塑(su)化压力会(hui)加强剪切成正(zheng)比，提高热硫化硅橡胶材料的温(wen)度；反之亦然。
注射压力，液(ye)态硅胶注射成(cheng)型机的注(zhu)射压力由柱塞或(huo)螺杆顶(ding)部(bu)的液态硅橡胶压力计算。注(zhu)射压力在注射成型中的(de)作用是克服硅(gui)橡胶材料从料筒流向型腔的流动阻力，给(gei)予硅橡胶充模(mo)速率，压实硅(gui)橡(xiang)胶。
造成液态硅胶(jiao)注射成型机加工产品后产生色差的原因：
1.选(xuan)择与注塑主产品容量(liang)相当的注塑机，如果液态硅胶注射成(cheng)型机有物料死角等问(wen)题，建议尽快更换(huan)设备。对于铸型浇注系(xi)统、排气孔等造成的(de)色差问题，可采(cai)用相应部(bu)分铸型维(wei)修模具解决。为减少问(wen)题的复杂(za)性，组(zu)织生产前必(bi)须(xu)解决(jue)液态硅胶注射成型机和模具的问题。
2.消除原料树脂和色母的影响。要彻底解决色差问题，关键是(shi)控制原材料。因(yin)此，尤其是在生产浅色产(chan)品时，不能忽视不(bu)同原料(liao)树(shu)脂的热稳定性对(dui)产品颜色波动的显著影响。考虑到大多数(shu)注塑制造商不(bu)会自己生产塑(su)料母料或色母，他们可(ke)以专注于(yu)生产(chan)管理(li)和原材料(liao)检验。加强原材(cai)料入库检查。
同一产品尽(jin)量由同一厂家生产，同一品牌的母料，同一色母生(sheng)产；对于色母，批量生产前要进(jin)行抽样检查，既要和上次核对(dui)，也要和这(zhe)次比较。比如色母(mu)本(ben)身颜色差别不大，可以认为合格。如(ru)果批(pi)次色母有轻微色差，可(ke)以重新混合，减少色母混合不均匀造成的色(se)差。同时也要重点检查原(yuan)料树脂(zhi)和色母的热稳定性。如果热稳定性不好，建(jian)议厂家更换。
3.消除色母与母料不均(jun)匀的(de)影响(xiang)；塑料母(mu)料同色母料混合不良也会使产品(pin)变色。通过下吸料将母(mu)料与色母机械混合均匀，送入料斗时，由于静电作(zuo)用，色母与母料分离(li)，容易吸附在料斗壁上，必然导致注塑周期中色母(mu)量的变化，产生(sheng)色差。
那(na)么今天的讲解就先到这里了，相(xiang)信大家对液态硅(gui)胶注射成型机的压力控制系统以及产生色差的原(yuan)因也(ye)有了(le)一定的认识。非常感谢您的耐心(xin)阅读。如(ru)还想了解更多关于液态硅胶注射(she)成(cheng)型机的相关问题，您可以拨打右上角的服务热线，与我们咨询。
