液态硅(gui)胶注射成型机(ji)的操作要点与日常(chang)保养

　　液态硅胶(jiao)注射成型机(ji)是一种用液态硅胶产(chan)品注(zhu)射成型(xing)的机械；今天我们要来了解一下液态硅胶注射(she)成型机的操作要点与日常保养都有哪些(xie)？

液态硅胶注射成型机的操作要点：

　　1.收缩:液态(tai)硅(gui)胶注射成型机在注射成型过程中不收缩，但由于热(re)膨胀系数高(gao)，液体硅胶的收缩率通常为2%≤3%左右。准确的收缩数据主要(yao)取决于(yu)材料的配方，但从(cong)加工的角度来看，如果设计(ji)师提前考虑(lv)影响收缩的因素，收(shou)缩会发(fa)生变(bian)化(hua)，包括加(jia)工温度、材料膜去除温度、空腔压(ya)力等。

　　2.排气:消除空(kong)腔内残留空气(qi)的最佳方法是在液态硅胶注射成型机的每个注射成型循环中排出空腔内的截留空气。也就是说，在设(she)计分型线时(shi)，确保模(mo)具密封(feng)，真空泵通过模具(ju)开关下的夹具抽空所有空腔。当真(zhen)空水平达到预期标准要求时，立即关闭模具并开始注射。一种成功的方法是通过调整夹(jia)具的强度来实现空气脱落。当夹紧力较低时，制造商将腔体填充(chong)到腔体的90%-95%左右，然后增加夹紧强度，避免液(ye)体硅胶溢出和毛刺(ci)。

　　3.注入口(kou):如果采用冷流道系统，在热腔和冷流道之间设置有效的隔离温度非常重要。如分流管过热，材料在注射前(qian)凝固，若冷却过快，则会从液态硅胶注射成(cheng)型机模具阀(fa)区吸收过多热量，阻碍凝固完成。封闭系(xi)统的阀门或启动销通常设计在0.5至0.8毫米之(zhi)间，以确保销(xiao)售的移动空间(jian)和(he)周围材料的流动。在开(kai)放(fang)式系统中，喷嘴和阀门通常较小(0.2-0.5毫米)，可以更好地控制流量(liang)。另外，模(mo)具材(cai)料、结(jie)构设计、保温设计、产品脱模等都是需要综合考虑的因素。

液态硅(gui)胶注射成型机的日常保养事(shi)项：

　　1.水冷却器应(ying)及时清洗，防止油温(wen)升高导致油质加速老化。

　　2.液态硅胶注射成型机电路应(ying)注意及时清洗电路(lu)板，保持通风(feng)干燥。

　　3.机油应经常(chang)检查(cha)各(ge)部位是否有漏油现象，如有异常应及时处理。

　　4.整个(ge)部件应(ying)定期检查是否磨损，如果有的话(hua)，要立(li)即进(jin)行修(xiu)理。

　　那么今天的讲解就先到这里了，以上就是今天的全部内容，相信大家对液态硅胶注射成型机的操作要点与日常保养事项也有了一定的认(ren)识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于(yu)液态硅胶注(zhu)射成型机(ji)的相关问题，您可以拨打右上角的服务热线(xian)，与(yu)我们咨询(xun)。