液态硅胶(jiao)注射成型机主要用于(yu)液态(tai)硅胶产品的成型,因此,下面就来了解一下液态硅胶注射成型机的液压部分保养与上模前的检查事项都有哪些呢?
液态硅胶注射成型(xing)机的液压部分的保养事项:
1.液压油量。油量不足会导(dao)致油温升高,空气容易溶解在油(you)中,影响油质(zhi)和液压系统的(de)正常运行。油量不足(zu)通(tong)常是由于漏油或修理(li)损失造成的。因此,应该注意检查(cha)是(shi)否有泄漏,尽快(kuai)更换磨损的密封件,收紧松动的接头等。维修后,检查油箱的(de)油量,及时供应。
2.液压油的油质。其化学稳定性,即氧(yang)化(hua)稳(wen)定性,是液压油的重要性质之一。氧化是(shi)决定液压油有效使(shi)用寿命的一(yi)个(ge)很重要的(de)因素。氧化产(chan)生的木焦油、油泥、碳渣等不溶性物质会污染液压(ya)系统,增(zeng)加液压元件的磨损,减(jian)少各种间隙(xi),堵塞小(xiao)孔,从而导致液压系统故障。液压油的氧化速度取决于其(qi)自身和工作条(tiao)件,其中温度是主要因素之一。因此,需要使用合适的液压(ya)油,定(ding)期检查液压油的(de)氧化程度(du)(从油本身的颜色变深来判断)。超过一定数量的(de)工作小时后,主动换油是绝(jue)对必要的。
液(ye)态硅胶注射成型机在上模前的(de)检查事项:
1.当模(mo)具的长(zhang)度和宽度小于哥林柱间隔时,模具可以顺利放入(ru)。这个简单的方(fang)法就是量一下再放进去。如(ru)果模具长度大于哥林柱间隔,如果模具宽度和高(gao)度同时(shi)小于机台哥林柱间隔,可以将模具转90度左(zuo)右,然后转回,但一般不太建议使用这种方法。
2.定位(wei)圈的外径应与(yu)机器定位孔一致(zhi)。(定位圈直径一般小于0.2mm左右)。
3.当较大的开模距离模具完全(quan)打开时,其开模距离应小于机器的较大开模距离。有些模具已经安装好(hao)了。如果发现这个问(wen)题,模具可以更换更短(duan)的外拉杆。如果产品(pin)能顶出产品,手可以轻松取出产(chan)品(pin)。但是有些产品更换更短的(de)外拉杆是无法顶出产品的,手可以轻松(song)取出(chu)产品,或者(zhe)有(you)碰伤等不良(liang)问题,所以(yi)不能(neng)生产。
4.顶出装置顶杆的外径小于模具顶杆孔的内径。顶出的有效长度,即从机板(ban)平面(mian)到完全顶出的长度,大于产品顺利脱模时的顶出(chu)距离。顶杆(gan)的数量和位置应与模具(ju)一致。
5.唧嘴模(mo)具的唧嘴R大于机器的射嘴(zui)R,一般大约2毫米。只有当模具唧嘴孔径略大于机器射嘴孔径时,主流(liu)道才(cai)能顺利脱模。
6.计量行程机有一定的计(ji)量行程。确认时,根(gen)据产品(pin)重量或体积计算所需的计量行程,一般控制在20%以上(shang),尽量控(kong)制在70%以下。当然也可以在较小较大的时候生产,但对产品和机器(qi)都有负(fu)面影响。
以上就(jiu)是(shi)今天的全部内容(rong),相信大家(jia)对液态(tai)硅胶注(zhu)射成型机的液压部分保养与(yu)上模(mo)前的(de)检查事项也有了一定的认识。非常感谢(xie)您的耐(nai)心阅读。如还想(xiang)了解更多(duo)关(guan)于液态硅胶注射成型机的相关问题,您可以拨打右上角的服务热线,与我们咨(zi)询。