液态硅胶注射成型机的设计原理与打点滴用的注射针差不多，它是依(yi)靠螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化(hua)好的熔融情况(kuang)(即(ji)粘流态)的塑料(liao)注射入(ru)合闭(bi)好的模腔内，经干固(gu)成型后(hou)获得制(zhi)品的工艺(yi)步骤。下面小编分(fen)享关于(yu)液态硅胶注射成型机的成型工艺步骤以及成型过程的内容，欢(huan)迎阅(yue)读！
液态硅胶注射成(cheng)型机的成型工艺步骤(zhou)：
1、先(xian)将(jiang)粒状或粉状塑(su)料添加机筒内(nei)，并根据螺杆的旋转和机筒外壁加热(re)使塑料变成熔融情况。
2、随后机器做好(hao)合模和注射(she)座前移，使喷嘴贴紧(jin)模具(ju)的浇口道。
3、然后向注射缸(gang)通人(ren)压力油，使螺杆(gan)往前推动，进而(er)以(yi)很高的压力和较快的速度将熔料引入温(wen)度(du)较(jiao)低(di)的合闭模具内，历经一定时长和压(ya)力保持(称为保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取(qu)下制品(保压的意义(yi)是避免(mian)模腔中熔料的反流、向模腔内补(bu)充物料，及其确保制品具备一定的密度和尺寸公差)。
注射成型(xing)的主要标准是塑化、注射(she)和成型。塑化是实(shi)现和保证成型制品品质的(de)先决条件，而为满(man)足成型的(de)要求(qiu)，注射务必确保有足够的(de)压力(li)和速度。同时，因为注射压力很高(gao)，相对(dui)地在模腔中产生很高的压力(模腔内的(de)均值压力通常在20~45MPa之(zhi)间)，因此务必有足够大的合模力。归根(gen)结底，注射装置和合模装置是注(zhu)塑机的核心部件。
液(ye)态硅胶注射成(cheng)型(xing)机(ji)的成型过程：
首先(xian)，在夹紧单元被关紧，以形成(cheng)所生产的，而塑(su)料颗(ke)粒或丸粒被加热到在注射(she)料筒其熔点和保(bao)持，直到准备好的下一步骤的部分的负模过程。必须从字面上的压力吨(dun)施加于钳位(wei)，以确保没(mei)有熔融塑料(liao)的泄漏。熔化的塑料通(tong)过螺钉(ding)装置，轮(lun)流迫使塑料进入模具注入模具。在住宅相，液压或机械压力，然后应用，以确保熔融的塑料所(suo)充满的模具内的(de)空腔。的(de)塑(su)料，然后使其(qi)冷却和(he)固化。后的塑料被冷却，模具打开，并用顶销弹(dan)出塑料形式。模具然后夹钳关，并准备进行(xing)下(xia)一次注(zhu)塑。10和100秒之间的(de)每个周期的时间，这取(qu)决于时间的塑(su)性需要在模具中冷却的量。
当设计的模具本(ben)身，重要的是这样一个事(shi)实，虽然它们被干燥在(zai)注塑过程中所用的塑料和树脂可(ke)收缩(suo)到的因素。有几种(zhong)方法来(lai)弥补这个萎缩。模具本身可以稍微放大和可能存在(zai)的第二注入到模具中之后(hou)，在第一轮的塑料收缩(suo)以(yi)填充(chong)模具的方法(fa)的其(qi)它部分。未补(bu)偿的塑料将收缩的量可能会导(dao)致不正确的(de)尺寸或翘曲的产物。它也用于注射装置的要精心维护，以(yi)便不会燃烧(shao)或(huo)变形的塑料的温(wen)度很(hen)重要。控制所述螺杆的马达也必须被精确校准，以确(que)保塑料的正确量被注入到模具中的每个周期。
注(zhu)塑成型的经济：生产所需的塑料形式(shi)和很(hen)大的压(ya)力，该夹紧装置需要承受的精度由于注塑可用于制造小批量的成本过高。但是，如果超过1,000件正在(zai)制造，注塑成为经济的的硬化钢模具将站起来，多达200万成型周期没有明显的磨损(sun)。
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