立式液态硅胶射出机在结构上(shang)需满(man)足高精度、高稳定性及高效生产的需求，其核心结(jie)构要求涵盖供(gong)料系统、射出系(xi)统、模具系统、温控系统、液压系统及自动(dong)化控制(zhi)等多个方面，具体如下：
定量供料：需采(cai)用双向泵、单向泵或计量筒系统(tong)，确保A、B胶(jiao)液按1:1比例精确混合，避免因配比误(wu)差导致产品性能不稳定。
混合装置(zhi)：配备动态螺杆或静态混合器，实现胶液均匀混合，防止(zhi)固化剂分布不均影响固化效果。
防(fang)漏设(she)计(ji)：采用气动自封水冷封闭式(shi)射咀，确保射胶完成后立即封闭，防止漏胶和材料浪费(fei)。
高精(jing)度螺杆：螺杆(gan)需具备均匀化和混合(he)功能，确保胶液在射出过程中保持稳定流变特性，避(bi)免因黏度变化(hua)导致流动模(mo)式改变。
高压射出：射出压力需达到216~243MPa（精密机）或更高(gao)，以满足高压成型需求(qiu)，提高制品精度和质量。
高速射出：注射速(su)度需达到(dao)200mm/s以上（液压式）或300mm/s以上（全电动(dong)式），确(que)保胶液(ye)快速充满模(mo)具腔体，减(jian)少成型周期。
精密模具温度控(kong)制：采(cai)用多段式精密模具温度控制，确(que)保模具各区域(yu)温度均匀(yun)，避(bi)免因(yin)温度差异导致制品变形(xing)或性能不稳(wen)定。
冷流道设计：推荐采用有针阀的冷流道系统，实现自动化生产，缩短成型周期，同时减少物料浪费。
模具定位(wei)精度：使用(yong)T型导向栓(shuan)代(dai)替柱形导向栓，提高模具定位精度，确保制品(pin)尺(chi)寸(cun)稳(wen)定性。
料筒(tong)及喷嘴温度控制：采用PID比例、积分、微分(fen)温(wen)度控(kong)制，使温度精确度达到±1℃（精密机）或±0.1℃（超(chao)精密机），确(que)保胶液(ye)在射(she)出过程中保持(chi)稳定流(liu)变(bian)特性。
液压油温度(du)控制(zhi)：配备冷却装(zhuang)置，将油温稳定在50~55℃，防止因油温波动导(dao)致注射压力不稳(wen)定。
高压(ya)响应：采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统，确保液压系统具备(bei)高速响应能力，满足精密成(cheng)型(xing)需求。
高刚性合模系统：合模系统(tong)需具备高刚性，以承受高压注射产生的反作用(yong)力，防(fang)止模具(ju)变形影响制品尺寸公(gong)差。
低压模具保护：配备低压模(mo)具(ju)保护功能，防止合模过程中损坏模具或(huo)制品。
多级注(zhu)射反馈控制：采用(yong)多级位置、速度、保压、背(bei)压及螺杆转速控(kong)制(zhi)，实现注射参数的精(jing)确调整，提高制品重复精度(du)。
自动化生产流程：集成供料、混合、射出、开模、脱模等工序的自动化控制，减少人工干预，提高生产效率和产品(pin)质(zhi)量稳定性。
双滑板设计：采(cai)用一个上模、两个下模(mo)的双滑板(ban)结构，利用LSR产品热固性成型特点，实现一模成型中另一模的取放件操作，提高机台利用率和生产效率。
节(jie)能设计：配备伺服节能动力系统，省电可达50~70%，降低生产成本。
人性化操作界面：采用触摸(mo)屏或人机界面（HMI），实现操作参数(shu)的直观显示和便捷调整，提高(gao)操作便捷性和生产效率。
