卧式高精密液态硅胶机的防护设计围绕设备结构、操作安全、生产环境及产品保护四大核心展开，具体设计要点如下：
机械防护框架
采用高等级钣金烤漆工艺，构建稳固的机械专用机架，抵抗外部冲击和腐蚀。
模具沿水平方向开闭，通过丝杠传动减少漏油风险，同时降低设备重心，提升抗震性能。
安全联锁装置
配备滑台机械锁、双门安全开关及操作位安全光栅，形成三重防护。
模具闭合时，安全光栅自动检测操作区域，防止人员误入；双门开关确保维修时设备完全断电。
防护等级与密封性
设备外壳采用IP54防护等级，防止灰尘和水汽侵入，保护内部电气元件。
关键部位（如注射系统、液压泵）采用密封圈和防尘罩，延长使用寿命。
紧急停止系统
在操作面板和设备两侧设置醒目的红色急停按钮，按下后立即切断电源，停止所有动作。
急停按钮采用防误触设计，需旋转复位，避免误操作。
安全门与光栅保护
模具区域设置安全门，门未关闭时设备无法启动；门打开时自动停止运行。
操作位安装安全光栅，检测到障碍物时立即停止模具运动，防止夹伤。
液压系统防护
液压泵配备过压保护装置，当压力超过设定值时自动泄压，防止管道爆裂。
油箱采用封闭式设计，防止油液泄漏和外部污染物进入。
温度与湿度控制
料筒温控精度达±0.5℃，确保硅胶材料在最佳温度下硫化，避免因温度波动导致产品缺陷。
设备内部安装温湿度传感器，实时监测环境参数，自动调节加热或通风系统。
防尘与洁净设计
卧式机采用半封闭设计，适合工业级生产环境，减少灰尘对模具和产品的污染。
关键区域（如注射嘴、模具型腔）配备高压气枪，定期吹扫灰尘，保持清洁。
噪音控制
伺服马达和液压泵采用低噪音设计，运行噪音≤75dB，符合工业设备噪音标准。
设备底部安装减震垫，降低振动和噪音传播。
自动脱模与防损伤设计
采用吹气脱模技术，产品自然掉落至物料框，避免机械手抓取导致的划痕或变形。
模具型腔表面镀硬铬，提高耐磨性，延长使用寿命，同时减少产品粘连。
防水与防腐蚀设计
设备外壳和电气元件采用防水涂层，防止水汽侵入导致短路。
模具接缝处采用硅胶密封条，防止硅胶材料泄漏，同时保护模具免受腐蚀。
高精度模具保护
模具公差控制在±0.01mm以内，确保硅胶密封层尺寸一致性，避免因尺寸偏差导致密封不严。
模具温度均匀性≤2℃，防止局部过热或过冷导致产品变形。
